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苎麻纺织技术的发展
发布时间:2017-05-12        浏览次数:733        返回列表
 目前我国苎麻纺纱主要采用的工艺流程为:原麻→预处理→脱胶→软麻→给湿加油→分磅→堆仓→开松→梳麻→精梳→并条→粗纱→细纱。首先要全部脱去苎麻原麻中的胶质而获得单纤维然后进行机械软麻、乳化液给湿,以增加纤维的回潮率、柔软度及松散程度接下来采用开松机、梳麻机和精梳机等完成梳理任务再经针梳机、粗纱机、细纱机纺出高、中、低特纱。该纺纱工艺存在着重复劳动较多、工序较复杂、纱线质量不够高、制成率低等缺点。为解决上述问题,许多纺织企业、科研单位、高等院校进行了研究探索,取得了一些技术进展,目前研究应用的新技术主要有以下几个方面。[br]  2. 1牵切纺技术牵切纺纱工艺作为一项具有突破性成就的新工艺被广泛应用于化纤纺纱。目前,一些化纤纺织企业将牵切纺纱技术用于苎麻纺纱。从工艺过程上讲,苎麻牵切纺纱是将纺纱性能较好的适纺纤维不经过开松和梳理直接喂入纺纱装置,原来工艺中对纤维的针齿梳理由牵切式的平行梳理代替,其工艺流程为:原麻→预处理→脱胶→软麻→给湿加油→堆仓→牵切→精梳→并条→粗纱→细纱。这种纺纱技术的优点是:由于苎麻的过长纤维是在牵切装置中被切断或被拉断,其断裂长度主要是由主牵伸区内前后握持罗拉之间的隔距所决定,可控性强,所以纤维长度的均匀性好,减少了因短纤维在麻网中失控分散产生的麻条小节由于减少了梳针梳理环节,纤维不再频繁地在两个针齿间转移与相互揉搓,减少了麻粒和白点的产生由于工艺过程减少了开松、梳理环节,因而避免了纤维在两个环节中的损伤由于缩短了工艺流程,可提高生产效率及经济效益目前,苎麻纤维纺纱尚无专用的牵切纺纱设备,因此将化纤牵切纺纱设备用于苎麻纺纱,工艺参数必须做适当的调整。[br]  2. 2紧密纺技术苎麻纤维长且不匀、纤维强度高、伸长变形较小、纤维粗硬,在苎麻成纱过程中,内外层纤维转移少,不易抱和,边缘纤维易扩散,造成纱线毛羽多且硬而长。毛羽过多既影响织造各工序生产效率,又降低了纱线光泽,还会影响最终产品的外观质量。[br]  苎麻纱毛羽由两部分组成,即加捻毛羽和过程毛羽。加捻毛羽是指在加捻三角区部分形成的毛羽过程毛羽是指由纱线与导纱钩、钢领、钢丝圈、隔纱板之间的摩擦产生的和气圈段纱线中纤维因受到离心力而产生的毛羽。[br]  紧密纺纱技术是在环锭细纱机的前罗拉输出须条处,增设一对控制罗拉,其中下罗拉有吸风集聚作用,使须条较紧密地排列,缩小了加捻三角区须条带科技动态河南纺织高等专科学校学报的宽度,将须条中的纤维可靠地卷捻到纱条中,从而大幅度地减少了毛羽,改善了成纱质量。上海市纺织机械研究所苎麻紧密纺项目组,对紧密纺装置中的零件和纺纱工艺进行了改进,对苎麻进行了多次试纺。试验报告显示,紧密(聚集)纺纺出的苎麻纱,毛羽比普通纺纱减少了60。但细纱机属多锭长机台,零配件多,设备改造费用大,同时还需配置摇架加压系统,因此目前没有大规模推广使用。[br]  2. 3气流纺技术喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条,经过双喷嘴所形成的涡流场推动回转,对纱条进行加捻成纱。[br]  喷气纺成纱条干值和细节数均明显好于同类环锭纺,且纱疵少,从而减少了织造断头,提高织机效率。喷气纱特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造。这种新型纺纱设备,技术要求高,投资大,目前生产中使用较少